Sie kennen das sicher: Ein neuer Auftrag kommt rein – ein komplexer Hydraulikblock aus Aluminium, enge Toleranzen, verwinkelte Kanäle, und der Kunde braucht ihn gestern. Mit traditioneller 3-Achs-Bearbeitung bedeutet das: vier Aufspannungen, drei Tage Rüstzeit, und dann hoffen, dass am Ende alles richtig sitzt. Doch es geht auch anders.
Die Komplettbearbeitung von Aluminium-Hydraulikblöcken auf einer 5-Achs-Maschine verändert das Spiel grundlegend. Statt mehrerer fehleranfälliger Umspannvorgänge können Sie komplexe Bauteile in einer einzigen Aufspannung präzise und wirtschaftlich fertigen. Das spart nicht nur Zeit und Geld, sondern eröffnet Ihrem KMU auch völlig neue Marktmöglichkeiten.
Hydraulikblöcke sind die Nervenzentren jeder Hydraulikanlage. Sie steuern und verteilen die Hydraulikflüssigkeit exakt dorthin, wo sie gebraucht wird – ob in einem Bagger, einer Spritzgießmaschine oder einem Prüfstand. Keine einfache Aufgabe.
Diese kleinen Wunderwerke der Technik haben es in sich:
Bei konventioneller 3-Achs-Bearbeitung mit mehreren Aufspannungen summieren sich die Ungenauigkeiten. Jeder Umspannvorgang bringt neue Fehlerquellen mit sich. Das Ergebnis? Nacharbeit, Ausschuss und unzufriedene Kunden.
Schauen wir uns das mal genauer an…
Nicht jede Aluminiumlegierung eignet sich für Hydraulikblöcke. Die beiden Hauptakteure in diesem Bereich sind:
EN AW-6082 (AlSi1MgMn): Der Allrounder unter den Hydraulikwerkstoffen. Mit einer Zugfestigkeit von etwa 290-310 MPa ist diese Legierung ideal für Standardanwendungen bis 300 bar. Sie lässt sich hervorragend zerspanen (Spanbarkeitsklasse 1-2) und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu): Der Hochleistungskandidat. Mit über 500 MPa Zugfestigkeit kommt diese Legierung bei Drücken von 300 bar und mehr zum Einsatz. Obwohl sie sich sogar noch etwas leichter bearbeiten lässt als EN AW-6082, müssen Sie bei der Korrosionsbeständigkeit vorsichtiger sein.
Beide Legierungen haben ihre Tücken bei der Bearbeitung. Aufbauschneidenbildung am Werkzeug ist der Feind Nummer eins. Die Späne neigen zum Verschmieren, und ohne den richtigen Kühlschmierstoff entstehen unschöne Flecken auf der Oberfläche. Die detaillierten Herausforderungen bei der Aluminiumzerspanung zeigen, wie wichtig die richtige Strategie ist. Aber keine Sorge – mit den passenden Lösungsansätzen lassen sich diese Herausforderungen meistern.
Hier zeigt sich der wahre Wert der 5-Achs-Technologie. Während Sie bei der traditionellen 3-Achs-Bearbeitung den Hydraulikblock mehrfach umspannen müssen, können Sie mit einer POSmill 5-Achs-Maschine praktisch alle Bearbeitungen in einer Aufspannung abwickeln.
Der Prozessablauf bei der Komplettbearbeitung:
Bei diesem Prozess glänzt die POSmill 5-Achs-Technologie in mehreren Bereichen gleichzeitig:
Statt vier Aufspannungen mit je einer Stunde Rüstzeit kommen Sie mit nur einer Aufspannung aus. Das bedeutet drei Stunden weniger Rüstzeit pro Hydraulikblock. Bei einer kleinen Serie von 50 Stück sparen Sie dadurch bereits 150 Maschinenstunden – das ist fast eine komplette Fertigungswoche!
Jede Aufspannung bringt Ungenauigkeiten mit sich. Mit der Komplettbearbeitung eliminieren Sie diese Fehlerquellen und erreichen konstant höhere Präzision. Die modernen POSmill-Maschinen mit ihren hochpräzisen Glasmaßstäben bieten Positioniergenauigkeiten von bis zu 5 µm – ideal für die engen Toleranzen von Hydraulikblöcken. Wie wichtig direkte Wegmesssysteme für die 5-Achs-Genauigkeit sind, zeigt sich besonders bei komplexen Bauteilen wie Hydraulikblöcken.
Mit 5-Achs-Simultanbearbeitung können Sie auch die verwinkelsten Kanäle und komplexesten Übergänge direkt aus dem Vollen fräsen. Das, was früher nur durch aufwändige Montage mehrerer Einzelteile möglich war, erledigen Sie jetzt in einem Zug.
Was macht POSmill-Maschinen so besonders für diese anspruchsvolle Aufgabe? Drei Kernmerkmale heben sie von der Konkurrenz ab:
Unübertroffene Stabilität: Mit bis zu 35% mehr Masse und der Verwendung von patentiertem Meehanite-Guss bieten POSmill-Maschinen die Ruhe, die Sie für die Präzisionsfertigung brauchen. Keine Vibrationen, keine Ratterschwingungen – nur saubere, präzise Schnitte.
Höchste Präzision: Die standardmäßigen Heidenhain-Glasmaßstäbe in allen Achsen garantieren, dass Sie auch nach stundenlanger Bearbeitung noch auf den Mikrometer genau sind. Denn bei Hydraulikblöcken zählt jeder Mikrometer.
Vollausstattung als Standard: Während andere Hersteller mit Grundausstattungen locken und dann teure Optionen verkaufen, kommen POSmill-Maschinen komplett ausgestattet zu Ihnen. Hochleistungsspindel, großes Werkzeugmagazin, effiziente Kühlung, High-End-Steuerung – alles dabei.
Die Komplettbearbeitung von Hydraulikblöcken ist mehr als nur ein technisches Verfahren – es ist Ihre Chance, sich als Technologieführer zu positionieren. Mit der richtigen Strategie und einer leistungsfähigen POSmill 5-Achs-Maschine können Sie:
Die Frage ist nicht, ob die 5-Achs-Komplettbearbeitung die Zukunft der Hydraulikblock-Fertigung ist – sie ist es bereits. Die Frage ist: Wann steigen Sie ein?
Sprechen Sie mit uns über Ihre spezifischen Anforderungen. Welche Hydraulikblöcke fertigen Sie heute, und wie könnten wir Ihnen dabei helfen, morgen noch besser zu werden?
Entdecken Sie die Möglichkeiten der POSmill-Serie und machen Sie den ersten Schritt in eine effizientere Zukunft.
Viel Erfolg und heiße Späne!
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Mein Name ist Michael Helle, begeisterter Maschinenbauer und Inhaber von POS. In unserem Blog gibt es wertvolle Tipps für mittelständische CNC Anwender. Von Lohnfertigung bis Sondermaschinenbau: Für jeden ist etwas dabei – egal, ob Sie auf einer POS oder einem anderen CNC Bearbeitungszentrum arbeiten.
Wir sind POS. CNC Fräsmaschinen Hersteller und Produzent leistungsfähiger Bearbeitungszentren engineered in Germany.
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