Hand aufs Herz: Wie oft mussten Sie schon lukrative Aufträge ablehnen, weil Ihnen schlicht die Kapazität oder das Personal fehlte? Und wie oft ärgern Sie sich über Maschinenstillstände in der Nachtschicht, nur weil niemand da ist, der ein neues Werkstück einspannt? Die mannlose CNC-Fertigung verspricht hier Abhilfe – aber der Weg dorthin ist für viele KMU noch nebulös.
Seien wir mal ehrlich: Die Vorstellung, dass Ihre CNC-Maschinen auch nachts und am Wochenende produktiv laufen, während Sie gemütlich zu Hause sind, klingt verlockend. Doch viele Betriebe schrecken vor dem vermeintlich großen Schritt zurück. Zu komplex, zu teuer, zu riskant – so die gängigen Bedenken. Dabei ist die Vorbereitung auf mannlose Fertigung mit der richtigen Herangehensweise durchaus machbar, auch für kleinere Unternehmen.
Viele verwechseln mannlose Fertigung mit einfacher Automatisierung. Aber da liegt der Hase im Pfeffer! Während bei der normalen automatisierten Bearbeitung immer noch ein Bediener in Rufweite ist, läuft die mannlose Fertigung komplett autonom – oft über ganze Schichten oder sogar Wochenenden.
Das bedeutet konkret: Ihre Maschine muss nicht nur das Werkstück bearbeiten können. Sie muss auch selbstständig erkennen, wenn ein Werkzeug verschlissen ist, wenn der Kühlmittelstand sinkt oder wenn irgendetwas aus dem Ruder läuft. Und sie muss dann auch noch die richtigen Gegenmaßnahmen einleiten.
Die gute Nachricht: Mit durchdachter Vorbereitung und den richtigen technischen Voraussetzungen ist das alles keine Hexerei. Moderne CNC-Bearbeitungszentren mit integrierter Automationsvorbereitung und clevere Überwachungssysteme machen es möglich. Der Trick liegt darin, Ihre Prozesse so stabil zu gestalten, dass sie auch ohne menschliches Eingreifen zuverlässig funktionieren.
Bevor Sie auch nur einen Euro in neue Technik investieren, müssen Sie Ihre aktuellen Prozesse auf Herz und Nieren prüfen. Stellen Sie sich vor, Sie wollen ein wackeliges Fundament mit einem zweiten Stockwerk belasten – das kann nur schiefgehen!
Schauen Sie sich Ihre Fertigung genau an:
Die Wahrheit ist oft ernüchternd. Aber nur wer seine Schwachstellen kennt, kann sie auch beheben. Eine Studie der WBA Aachener Werkzeugbau Akademie zeigt: 70% der Unternehmen kämpfen mit mangelnder Prozessstandardisierung. Kein Wunder, dass die Automatisierung dann scheitert!
Sie kennen das sicher: Mitten in der Nacht bricht ein Werkzeug, und die ganze Produktion steht. In der mannlosen Fertigung ist das der Super-GAU. Deshalb ist intelligentes Werkzeugmanagement das A und O.
Was Sie konkret brauchen:
Ein Werkzeugmagazin mit ausreichend Plätzen – mindestens 80 Werkzeuge sollten es schon sein. Klingt viel? Ist es auch, aber Sie brauchen Schwesterwerkzeuge für kritische Bearbeitungen. Wenn Werkzeug Nummer 12 seine Standzeit erreicht hat, muss automatisch Nummer 13 eingewechselt werden.
Werkzeugbruchkontrolle ist Pflicht! Moderne Laser-Messsysteme von Spezialanbietern wie Blum-Novotest erkennen nicht nur gebrochene Werkzeuge, sondern messen auch den Verschleiß auf wenige Mikrometer genau. So können Sie Standzeiten optimal ausnutzen und trotzdem sicher produzieren.
Die Investition in ein gutes Werkzeugüberwachungssystem liegt bei etwa 15.000 bis 30.000 Euro. Klingt erstmal happig, aber rechnen Sie mal gegen: Allein durch die Vermeidung von Werkzeugbrüchen und die optimale Standzeitnutzung sparen viele Betriebe 10-20% ihrer Werkzeugkosten. Das sind schnell 15.000 Euro im Jahr – die Investition rechnet sich also oft schon nach 1-2 Jahren. Übrigens: Moderne KI-Systeme können Werkzeugverschleiß sogar vorhersagen und die Standzeiten weiter optimieren.
Übrigens: Auch die Werkzeugvorbereitung außerhalb der Maschine gehört dazu. Nutzen Sie Voreinstellgeräte und dokumentieren Sie alle Werkzeugdaten sauber. In der mannlosen Schicht ist keine Zeit für Experimente!
Glauben Sie mir, nichts ruiniert Ihre mannlose Fertigung schneller als ein instabiles Kühlmittelmanagement! Ich hab’s selbst erlebt: Ein Kunde hatte nachts regelmäßig Werkzeugbrüche. Der Grund? Die KSS-Konzentration schwankte zwischen 3% und 8% – ein Unding!
Die kritischen Parameter im Überblick:
Für die mannlose Fertigung brauchen Sie ein automatisches KSS-Management. Professionelle Systeme zur Kühlmittelüberwachung überwachen nicht nur alle Parameter, sondern dosieren auch selbstständig nach. Die Kosten? Je nach System zwischen 5.000 und 20.000 Euro. Aber auch hier gilt: Ein kaputter Kühlkreislauf kann Sie an einem Wochenende locker 10.000 Euro kosten – von der verlorenen Produktionszeit ganz zu schweigen.
Wichtig ist auch die Späneabfuhr aus dem Kühlmittel. Späne im KSS sind wie Sand im Getriebe – sie zerstören Pumpen, verstopfen Düsen und ruinieren Oberflächen. Ein vernünftiger Bandfilter oder eine Zentrifuge gehört zur Grundausstattung.
Stellen Sie sich vor: Ihre Maschine läuft nachts, und plötzlich gibt’s einen Kühlmittelbrand. Kein schöner Gedanke, oder? Deshalb ist das Sicherheitskonzept für mannlose Fertigung besonders wichtig.
Das gehört zur Grundausstattung:
Besonders kritisch: Die Materialauswahl! Titan und Magnesium sind brandgefährlich, wenn die Späne zu heiß werden. Hier brauchen Sie spezielle Sicherheitsvorkehrungen und eventuell sogar eine Inertgas-Atmosphäre in der Maschine.
Die Risikobeurteilung nach Maschinenrichtlinie ist übrigens Pflicht – und das aus gutem Grund. Lassen Sie sich hier von Experten unterstützen. Die paar Tausend Euro für eine professionelle Beurteilung sind gut investiert, wenn Sie bedenken, was im Schadensfall auf dem Spiel steht.
Jetzt kommt der spannende Teil: Welche Automationslösung passt zu Ihnen? Viele denken sofort an teure Roboterzellen für 150.000 Euro aufwärts. Aber das muss gar nicht sein!
Ihre Optionen im Überblick:
Für viele KMU ist eine kompakte Lösung wie unser POSrobo-System ideal. Der Clou: Die Automation verschwindet praktisch im Werkzeugwechslerbereich – Sie brauchen keinen zusätzlichen Platz. Und mit Investitionskosten, die bis zu 65% unter konventionellen Lösungen liegen, stimmt auch die Wirtschaftlichkeit.
Ein konkretes Beispiel aus der Praxis: Ein Lohnfertiger hat mit einer POSrobo R-125 seine Rüstzeiten von 60 auf 5 Minuten reduziert. Zusätzlich fährt er jetzt 6 Stunden mannlose Nachtschicht. Der jährliche Zusatznutzen? Über 140.000 Euro! Die Investition von 40.000 Euro war nach nicht mal 4 Monaten wieder drin. Sogar bei Kleinserien können Lohnfertiger mit optimierten Prozessen über 250.000 Euro jährlich einsparen.
Aber Achtung: Die beste Automation nützt nichts, wenn Ihre Prozesse nicht stabil laufen. Deshalb ist die Vorbereitung aus den Schritten 1-4 so wichtig!
Die mannlose CNC-Fertigung ist keine Zukunftsmusik mehr – sie ist für KMU heute schon wirtschaftlich umsetzbar. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der systematischen Vorbereitung Ihrer Prozesse. Stabilität vor Geschwindigkeit, das ist die Devise!
Fangen Sie klein an: Analysieren Sie einen Ihrer Prozesse, optimieren Sie ihn und automatisieren Sie schrittweise. Mit jedem Erfolg wächst Ihr Know-how und Ihr Vertrauen in die Technologie. Und vergessen Sie nicht: Sie müssen diesen Weg nicht alleine gehen. Ein erfahrener Partner mit exzellentem Service und Support, der Ihre Sprache spricht und Ihre Herausforderungen versteht, macht den Unterschied.
Die Zukunft gehört den Unternehmen, die flexibel und produktiv fertigen können – auch wenn gerade kein Personal verfügbar ist. Packen Sie’s an! Ihre Wettbewerber tun es auch.
Viel Erfolg und heiße Späne!
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Mein Name ist Michael Helle, begeisterter Maschinenbauer und Inhaber von POS. In unserem Blog gibt es wertvolle Tipps für mittelständische CNC Anwender. Von Lohnfertigung bis Sondermaschinenbau: Für jeden ist etwas dabei – egal, ob Sie auf einer POS oder einem anderen CNC Bearbeitungszentrum arbeiten.
Wir sind POS. CNC Fräsmaschinen Hersteller und Produzent leistungsfähiger Bearbeitungszentren engineered in Germany.
Vollausstattung ist unsere Grundausstattung: Wir haben fast alle denkbaren Optionen bereits in der Standardausstattung unserer CNC Bearbeitungszentren.
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