Die CNC-Steuerung ist das Herzstück jeder modernen Werkzeugmaschine – und genau hier vollzieht sich gerade ein technologischer Quantensprung. Mit der Heidenhain TNC 7, der bewährten TNC 640 und der revolutionären Siemens Sinumerik One stehen Fertigungsbetrieben heute Steuerungssysteme zur Verfügung, die weit mehr können als nur Achsen bewegen. Sie denken mit, überwachen Prozesse, vereinfachen die Bedienung radikal und machen Ihre Fertigung fit für die digitale Zukunft.
Besonders für kleine und mittlere Unternehmen in der Teilefertigung und im Sondermaschinenbau eröffnen diese neuen Technologien enorme Chancen: Schnellere Umrüstzeiten, höhere Präzision, weniger Ausschuss und eine deutlich einfachere Bedienung trotz Fachkräftemangel. In diesem Artikel zeigen wir Ihnen konkret, welche neuen Funktionen die aktuellen Steuerungen bieten und wie Sie diese praktisch nutzen können, um Ihre Produktivität spürbar zu steigern.
Die Heidenhain TNC 7 markiert einen Wendepunkt in der Steuerungstechnologie. Als neueste Generation setzt sie konsequent auf intuitive Touch-Bedienung und macht damit Schluss mit komplizierten Menüstrukturen.
Der große Multitouch-Bildschirm (bis zu 24 Zoll in Full HD) reagiert flüssig und verzögerungsfrei auf Ihre Gesten. Sie können zoomen, wischen und tippen – genau wie Sie es von Ihrem Smartphone gewohnt sind. Die Benutzeroberfläche lässt sich dabei individuell anpassen: Legen Sie Ihre wichtigsten Funktionen als Favoriten ab und gestalten Sie Ihre Arbeitsbereiche nach Ihren Bedürfnissen.
Ein besonderes Highlight ist der Dark Mode, der bei schlechten Lichtverhältnissen in der Werkstatt für bessere Lesbarkeit sorgt. Trotz aller Touch-Innovation bleibt die bewährte TNC-Tastatur erhalten – für alle, die bei längeren Programmierarbeiten auf die gewohnte Ergonomie nicht verzichten möchten.
Stellen Sie sich vor, Sie zeichnen eine Kontur einfach mit dem Finger auf den Bildschirm – und die Steuerung erstellt daraus automatisch ein lauffähiges NC-Programm. Genau das ermöglicht die neue grafische Konturprogrammierung der TNC 7.
Diese Funktion ist besonders wertvoll für:
Die gewohnte Klartext-Programmierung bleibt natürlich erhalten und wurde sogar erweitert. Mit den neuen NC-Sequenzen können Sie häufig genutzte Programmteile speichern und immer wieder verwenden – das spart Zeit und vermeidet Fehler.
Die TNC 7 überwacht Ihre Bearbeitungsprozesse in Echtzeit. Das System erkennt automatisch Unregelmäßigkeiten wie:
Die Steuerung über diese Überwachung erfolgt einfach per Klartext-Syntax und intuitiver Oberfläche. So können Sie Probleme frühzeitig erkennen und teure Maschinenschäden oder Ausschuss vermeiden.
Noch einen Schritt weiter geht die Komponentenüberwachung. Sie schützt vor Spindellagerüberlastung und erkennt zunehmenden Verschleiß im Antriebsstrang. Die gesammelten Daten sind Gold wert für Ihre Predictive-Maintenance-Strategie – Sie wissen genau, wann eine Wartung ansteht, bevor es zum Ausfall kommt.
Die TNC 640 mag nicht mehr die allerneueste Steuerung sein, aber sie ist nach wie vor eine der leistungsfähigsten Bahnsteuerungen am Markt. Für anspruchsvolle Fräs-, Dreh- und Schleifbearbeitungen sowie komplexe 5-Achs-Anwendungen ist sie oft die erste Wahl.
Das Funktionspaket Dynamic Precision macht den entscheidenden Unterschied, wenn es um Präzision geht. Es umfasst:
Diese Funktionen arbeiten im Hintergrund und sorgen dafür, dass Sie auch bei hohen Vorschüben und komplexen Bewegungen beste Oberflächengüten und höchste Konturtreue erreichen.
Die OCM-Funktion (als Option erhältlich) revolutioniert Ihre Schruppbearbeitung. Das System berechnet automatisch optimale trochoidale Fräsbahnen, die:
Die TNC 640 spricht zwei Sprachen: Den bewährten Heidenhain-Klartext-Dialog und Standard-G-Code. Das gibt Ihnen maximale Flexibilität:
Diese Vielseitigkeit macht die TNC 640 zur idealen Wahl für moderne 3-Achs-Fräsmaschinen in der flexiblen Fertigung.
Siemens bezeichnet die Sinumerik One als erste “Digital Native CNC” – und das zu Recht. Diese Steuerung wurde von Grund auf für die digitalisierte Fertigung entwickelt.
Bei der Sinumerik One ist der digitale Zwilling nicht nur eine Option, sondern integraler Bestandteil. Mit “Create MyVirtual Machine” entwickeln Sie Ihre Maschine virtuell, mit “Run MyVirtual Machine” programmieren, simulieren und optimieren Sie Ihre Bearbeitungsprozesse komplett offline.
Die Vorteile für Ihre Fertigung:
Die integrierte SIMATIC S7-1500F PLC sorgt für bis zu 10-fach schnellere Zykluszeiten als Vorgängersysteme. Was bedeutet das konkret?
Diese beiden Funktionen sind speziell für höchste Anforderungen entwickelt:
Besonders im Formenbau, wo jede Minute Polierarbeit Geld kostet, zahlen sich diese Funktionen schnell aus.
Überfordern Sie weder sich noch Ihre Mitarbeiter. Beginnen Sie mit den Basisfunktionen und erweitern Sie schrittweise:
Identifizieren Sie technikaffine Mitarbeiter als “Champions” für die neue Technologie. Diese können:
Die Prozessüberwachung braucht Referenzdaten. Gehen Sie wie folgt vor:
Sie müssen nicht sofort Ihre komplette Maschine virtuell abbilden:
Auch wenn Sie noch nicht vollständig vernetzt produzieren:
Die Integration von künstlicher Intelligenz in moderne CNC-Fertigung wird dabei immer wichtiger – moderne Steuerungen bilden dafür die technische Grundlage.
Die Herausforderungen für KMU sind bekannt: Kostendruck, Qualitätsanforderungen und Liefertreue. Messen Sie daher den Erfolg der neuen Steuerungen:
Unsere Erfahrung zeigt: Bei konsequenter Nutzung der neuen Funktionen amortisieren sich die Mehrkosten oft schon nach 12-18 Monaten.
Moderne Steuerungen bieten enormes Potenzial – aber nur, wenn Sie es auch ausschöpfen. Unser erfahrenes Service-Team unterstützt Sie dabei:
Die Entwicklung der CNC-Steuerungen schreitet rasant voran. Aktuelle Marktübersichten zeigen, dass Funktionen wie KI-Integration, erweiterte Vernetzung und noch intelligentere Assistenzsysteme bald Standard sein werden.
Für Sie als mittelständisches Unternehmen bedeutet das: Wer jetzt in moderne Steuerungstechnik investiert, sichert sich entscheidende Wettbewerbsvorteile:
Die beste Steuerung entfaltet ihr Potenzial nur in einem perfekt abgestimmten Gesamtsystem. Genau hier setzt POS an: Unsere Maschinen arbeiten mit typenreinen Schaltschränken und Antriebssträngen.
Das bedeutet konkret:
Ihre Vorteile durch typenreine Systeme:
Diese technische Konsequenz kombiniert mit der hohen Maschinensteifigkeit (bis zu 60% steifer als der Wettbewerb) macht den Unterschied: Bei uns erhalten Sie hochpräzise 5-Achs-Bearbeitungszentren mit perfekt harmonierender High-End-Technik.
Vereinbaren Sie eine Live-Demonstration. Wir zeigen Ihnen konkret, welche Produktivitätssteigerungen in Ihrem Betrieb möglich sind.
Kontaktieren Sie uns noch heute – denn Stillstand ist keine Option!
Viel Erfolg und heiße Späne!
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Mein Name ist Michael Helle, begeisterter Maschinenbauer und Inhaber von POS. In unserem Blog gibt es wertvolle Tipps für mittelständische CNC Anwender. Von Lohnfertigung bis Sondermaschinenbau: Für jeden ist etwas dabei – egal, ob Sie auf einer POS oder einem anderen CNC Bearbeitungszentrum arbeiten.
Wir sind POS. CNC Fräsmaschinen Hersteller und Produzent leistungsfähiger Bearbeitungszentren engineered in Germany.
Vollausstattung ist unsere Grundausstattung: Wir haben fast alle denkbaren Optionen bereits in der Standardausstattung unserer CNC Bearbeitungszentren.
So sparen Sie teure Nachrüstung –
Das ist POS Maschinenbau mit Reserven: